離心后的濕物料通過物料輸送管路輸送至中轉(zhuǎn)罐內(nèi)，中轉(zhuǎn)罐內(nèi)物料均勻輸入閃蒸設備干燥倉內(nèi)，熱空氣由入口管徑以適宜的噴運速度從干燥機底部進入攪攔粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱干燥空氣進行充分熱交換，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

閃蒸干燥物料及相關設計參數(shù)

1、物料名稱：     檸檬酸鈣

2、干品產(chǎn)量：     約40T/24h

3、初水份：       30%

4、終水份：       10~13%(設計取10%)

7、熱源：         0.6-0.8MPa，飽和蒸汽（175℃）

8、除塵系統(tǒng)：   旋風分離器+脈沖布袋除塵器

9、設備材質(zhì)：     全部304

10、安裝：        室內(nèi)

11、電源：        380V   50HZ

12、環(huán)境：        15℃   760mmHg   φ=80%

 

實際生產(chǎn)能力：≥1500kg/h（閃蒸后干品）。成品率＞99%，干燥后均勻，無雜質(zhì)。

設備能實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)。

干燥后產(chǎn)品的微生物檢測、水分等指標需符合需求方的質(zhì)量標準要求。

整機密封性良好，出料口配置防揚塵裝置或?qū)O計考慮。

定量供給裝置入料平臺設計匹配物料暫存罐設計要求，物料暫存罐。